防水板的施工教程及渗漏原因分析

防水板的施工教程及渗漏原因分析 防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。

概 念

防水板用于地下防腐、防渗工程的HDPE防水板(新型HDPE防水板)是在普通防水板的基础上经过配方重组，选用优质的低压山东度聚乙烯原料，并科学配比炭黑、抗老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料，用目前国际上先进的全自动土工生产设备，经三层共挤技术制成。此生产线是高度自动化的，从订单的输入、配方、进料、加工到质量的监控，都由计算机全自动控制,并且严格依据科学的数据来操作的。并且能够同时使用新的原料(具有超强的拉力强度)，如Metallocence及传统的PE、EVA、LLDPE等。所有产品均依据ASTM D标准执行生产，达到或超过国家标准,产品规格齐全，厚度0.2mm-2.5mm，宽幅1m-8m，满足人工湖防渗、污水池防渗、蓄水池防渗、环境保护、矿业化工等项目的防渗与防腐要求。

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功 能

防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发， 防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它主要应用在:土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗,地铁、地下室和隧道防渗衬砌,公路铁路地基的防渗,卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。

用 途

防水板宽幅4-6m，重量为200-1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高、延伸性能较好、变形模量大、耐酸碱、抗腐蚀、耐老化、防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中的防渗、隔离、补强、防裂加固等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用，这种防水板常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。

特 性

强度--同等克重规格下，各向拉伸强度均高于其它针刺无纺布。

抗紫外线光照--具有极高的抗紫外线能力。

耐极高温性能--耐高温达230℃，高温下仍保持结构完整及原有的物理性能。

渗透性及平面排水性--防水板较厚且是针刺成型的，具有良好的平面排水和垂直透水性，多年后仍能保持此性能。

耐蠕变性--防水板耐蠕变性优于其它土工布，因此长效性好。它能耐土中常见化学物质的侵蚀以及耐汽油、柴油等的腐蚀。

延展性--防水板一定应力下有很好的延伸率，使之能适应凹凸不平的不规则基

面。

特 点

1、优良的柔韧性、防渗性、延伸率及耐磨性;

2、具有较好的隔离性、抗穿刺性;

3、无化学污染;

4、耐酸碱及多种化学物质，尺寸稳定性好，粘结性好，便于施工。

防水板施工工艺流程

1. 铺设前准备工作:

1.1地基处理:要求基体平整,,,,

1.2与膜接触面，

2. 铺设方法:

2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接。

2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接。

3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。

3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。

3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱。

3.3 使用专用焊接机进行焊接。

防水板的施工规范

铺设前准备工作:

1.地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

2.与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。

铺设方法:

1. 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2. 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接.

3. 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接.

防水板焊接:

1.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。

2.对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。

3. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱。

4. 使用专用焊接机进行焊接。

焊缝质量检测:

1. 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法。

2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。

焊缝质量要求:

1.对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格。

2. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格。

3. 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度。

4. 质量检验应随施工进展进行。

5.参考依据:《防水板应用技术工程CTTT/T238-1998》